Edward Ap Iwan, nacido en Trelew, Chubut, integra el equipo que creó Aura, una plataforma robótica modular diseñada y construida íntegramente en Argentina junto a Matías Facchina. La iniciativa surgió durante su etapa de formación en ingeniería y apunta a convertirse en una solución versátil capaz de adaptarse a múltiples aplicaciones y entornos.

El interés del patagónico por la electrónica surgió al advertir la presencia permanente de la tecnología en la vida cotidiana. “Vivimos constantemente usando electrónica, ya sea en el celular, una computadora, la televisión o la radio. Me interesa mucho cómo la tecnología se aplica en estos dispositivos”, expresó en diálogo con Canal 12.

Esa curiosidad lo impulsó a especializarse en telecomunicaciones y electrónica, áreas que considera claves frente al acelerado avance tecnológico. En ese contexto, junto a su compañero evaluó inicialmente desarrollar un vehículo autónomo, aunque con el tiempo el proyecto tomó otro rumbo y derivó en la creación de un robot.

“Empezamos a investigar y vimos que existen robots de servicio y asistencia en distintas partes del mundo. Ahí arrancamos con el desarrollo de hacer un robot desde cero”, relató.

A medida que avanzaban con las investigaciones, detectaron la ausencia de propuestas similares en el país. “Nos encontramos con que no hay ningún desarrollo nacional de un robot de este estilo. Entonces nace Aura, nuestra plataforma robótica 100% modular con tecnología reciclada y desarrollada por dos estudiantes”, subrayó.

El nombre del proyecto nació a partir de una broma entre ambos desarrolladores y terminó convirtiéndose en la identidad de una propuesta tecnológica que continúa evolucionando. Sus creadores trabajan para ampliar sus capacidades y convertir el prototipo en una herramienta cada vez más eficiente, fortaleciendo una iniciativa con impronta nacional.

Entre los aspectos más destacados de Aura figura el aprovechamiento de materiales reutilizados. De acuerdo con Ap Iwan, buena parte de la estructura fue construida con elementos reciclados, al igual que varias piezas producidas mediante impresión 3D utilizando plásticos recuperados.

También incorporaron motores extraídos de hoverboards fuera de uso y baterías obtenidas en centros de reciclaje. “Logramos darle una segunda oportunidad a este tipo de componentes y mantener un equilibrio de costos para el proyecto”, indicó.

La construcción demandó un trabajo integral. Desde el diseño inicial hasta la selección de componentes y las pruebas de funcionamiento, los responsables atravesaron numerosos procesos de ajuste y rediseño.

“El diseño nos llevó alrededor de 400 horas porque fue mucho prueba y error. Montábamos un componente, veíamos que no funcionaba como queríamos y teníamos que volver a diseñarlo”, explicó.

La modularidad constituye la principal fortaleza del robot. Su estructura fue concebida para permitir el intercambio de distintas partes según las tareas que deba realizar. “La parte superior se puede desmontar y adaptar para diferentes usos. La idea es que el sistema pueda modificarse fácilmente”, detalló.

fuente: la opinion austral